軸承潤滑劑分析和診斷

軸承潤滑劑分析是一種使用鐵譜分析技術(shù)和鐵譜分析技術(shù)的方法，特別適用于識別和預(yù)測滾動疲勞。將滾動軸承潤滑油的一部分作為油樣提取出來，利用高梯度磁場，將流過磁場的油樣中所含的固體異物按照尺寸比沉積在玻璃片上，從而可以觀察到異物顆粒的形狀、大小、顏色和材質(zhì)，從而可以清楚地識別磨損的類型，預(yù)測機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)隱患。原則上，鐵譜技術(shù)以識別鋼鐵等強(qiáng)磁體為主要目標(biāo)，但對銅、砂、有機(jī)物、密封碎屑等有色金屬等異物也有很好的識別能力。

當(dāng)油樣中出現(xiàn)直徑為1-5m的球狀鋼鐵顆粒時，可以肯定軸承中已經(jīng)開始出現(xiàn)疲勞微裂紋。當(dāng)油樣中出現(xiàn)長厚比為10: 1的疲勞剝落顆粒，且長度大于10m時，軸承已經(jīng)開始出現(xiàn)異常疲勞磨損，當(dāng)長度大于100m時，軸承失效。

第三種疲勞碎片是長度與厚度比為301的疲勞板，其長度在20至50微米之間，并且該板通常具有空隙。在疲勞開始時，這種薄片的數(shù)量將顯著增加，這可以與球形顆粒一起用作疲勞的標(biāo)志。

聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測技術(shù)的原理是，當(dāng)一種材料在外力或內(nèi)力作用下發(fā)生變形或開裂時，以彈性波形式釋放應(yīng)變能的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。通過儀器檢測和分析聲發(fā)射信號并通過聲發(fā)射信號推斷聲發(fā)射源的技術(shù)稱為聲發(fā)射檢測技術(shù)，它利用物質(zhì)中的粒子由于相對運(yùn)動而以彈性波的形式釋放應(yīng)變能的現(xiàn)象來識別和理解物質(zhì)或結(jié)構(gòu)的內(nèi)部狀態(tài)。

聲發(fā)射信號包括爆發(fā)型和連續(xù)型。突發(fā)聲發(fā)射信號由不同于背景噪聲的脈沖組成，并且可以在時間上分離。連續(xù)聲發(fā)射信號的單一脈沖是無法區(qū)分的。事實(shí)上，連續(xù)的聲發(fā)射信號也是由大量的小脈沖信號組成的，但是它們太密集而無法區(qū)分。在滾動軸承運(yùn)行不良的情況下，可能會產(chǎn)生突發(fā)和連續(xù)的聲發(fā)射信號。

軸承所有部件(內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架)接觸表面之間的相對運(yùn)動，摩擦產(chǎn)生的赫茲接觸應(yīng)力，以及表面裂紋、磨損、壓痕、切槽、嚙合、潤滑不良、潤滑污染顆粒造成的表面粗糙度、電流流過軸承造成的表面硬邊等故障。由于故障和過載，都會產(chǎn)生突發(fā)聲發(fā)射信號。

連續(xù)聲發(fā)射信號主要來自潤滑不良(如潤滑油膜失效、污染物浸入潤滑脂中)、溫度過高、軸承局部故障頻繁發(fā)生等導(dǎo)致軸承表面氧化磨損的全局故障。這些因素會在短時間內(nèi)引起大量突發(fā)聲發(fā)射事件，從而產(chǎn)生連續(xù)的聲發(fā)射信號。滾動軸承在運(yùn)行過程中，其故障(無論是表面損傷、裂紋還是磨損故障)都會引起接觸面的彈性沖擊，產(chǎn)生聲發(fā)射信號，其中包含豐富的摩擦信息。因此，聲發(fā)射可用于監(jiān)測和診斷滾動軸承故障。